选厂磁选系统1972年投产，其工艺流程几经改造成为现在的三段一闭路工艺流程；磁选细筛磁选磁选，即一段细筛三段磁选的磁选工艺流程。浮选系统1978年投产，因先磁后浮系统的局限，磁选尾矿为浮选原矿，浮选采用“一粗一扫二精”工艺流程，1987年以前浮选产品为铜钴混合精矿。在1978~ 1987年间由于对铜钴混合精矿中的铜、钴不能实行有效的分离，致使铜钴混合精矿中的铜、钴品位较低，给产品的销售带来困难，卖铜时钴不计价，卖钴时铜不计价，严重地影响着企业的经济效益。
面对混合铜钴精矿产品滞销的严峻市场形势，根据混合浮选现有的“一粗一扫二精”的生产流程，选矿技术人员1987年10月决定采用铜钴混合精矿进行分离浮选试验。经过筛析试验、浮选细度试验、抑制剂用量试验、起泡剂用量试验、浮选浓度试验、搅拌时间试验、浮选时间试验以及闭路试验，确定了铜钴分离的合到流程、最佳制度和药剂制度。特别是在用活性炭脱药和超常量使用有灰，使铜钴在矿浆pll值远大于14的碱性条件下（石灰用量为5kg／t时，pll值已达14，而本次试验石灰用量为8kg／t），使钴硫精矿得剑充分抑制，用丁铵黑药捕收铜矿物使铜钴得剑有效分离。
应该指出，此试验是在充分利用先磁后浮作业条件下对铜钴混合精矿进行的分离，对损失在铁精粉中的铜钴未予回收，也没有考虑先浮后磁的流程，因此，实际总的铜钴回收率指标并不一定是最好的。