矿石中金属矿物丰要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为丰，其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少。磁铁矿与脉石矿物共生形态简单，容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀，结晶粒度为0.5~ 0.062毫米的晶粒占60~ 70%，0.5~ 2.0毫米占10~ 20%，0.062毫米以下含量占10%左右。赤铁矿粒度较细。脉石矿物结晶粒度办较粗，在0.18~ 0.35毫米之问。矿石磨至- 200日占75~ 80%时，有用矿物与脉石基本达到单体解离。所以选矿厂要配备专门的。
有两套破碎筛分系统，即原有七个系列和扩建的四个系列各有一套破碎筛分系统。每个破碎筛分系统由一台、二台中碎机、四台和八台门定中心组成二段一闭路的破碎筛分流程。人石河铁矿石可碎性好，粗碎产晶中- 12毫米粒级的产率为20%左右，个别矿样高达50%，因此在中碎或细碎前增设预先筛分作业十分必要。
设计指标：原矿晶何26 .67%，精矿晶何63 .00%，尾矿晶何7.53%，回收率81.5%。投产后，生产指标达到了设计要求。为了提高技术经济指标，在磨矿选别上艺及设备方面进行了一系列技术改造。1968年用永磁代替了电磁带式磁选机。1972年将过滤前的第二段脱水槽全部改为永磁磁选机，精矿晶何提高了2.16%，1974年又将第二段脱水槽改为永磁磁选机，使精矿晶何又提高了0.5%。1978年应用细筛再磨工艺，即在二段磁选前应用细筛对二段磁选精矿进行筛分，筛上产晶返回二次再磨，由于二段磁选的入选粒度得到了严格控制，从而提高了单体解离度，降低了精矿中的二氧化硅含量，使精矿晶何由64~65%提高到67~ 68.5%。但由于二段磨矿循环量增加，致使系统的台时处理量由85吨降到67吨，年平均处理量仅有应用细筛前的78%左右。
为提高球磨机的处理能力，选厂应用永磁磁滑轮对球磨机给矿进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、晶何为9%左右的废石，使入磨原矿晶何提高2%，磁性铁回收率为99%。年减少入磨低晶何废石达50万吨，使相应增加入磨矿石50万吨，可增加铁精矿产量16万吨以上，经济效益显著。