小型一般用滚动轴承，而大中型颚式一般用有巴氏合金轴瓦的滑动轴承。通常主轴承和连杆头的轴瓦过热时用循环水冷却。破碎机的摩擦部件用稀油或干油润滑。偏心轴和连杆头的轴承采用齿轮液压泵压入稀油进行集中循环润滑。动颚轴承和衬板座的支承垫则采用手动干油润滑枪定期压入干油润滑。
无论是设计者还是使用者，为了正确地设计和使用并确保颚式破碎机运转的可靠性和经济性，都必须了解和掌握颚式破碎机的主要参数。由于一些参数的理论计算误差较大，不实用，所以这里仅介绍比较实用的经验计算公式。
(l)给料口的尺寸和排料口尺寸。是选择颚式破碎机规格尺寸时非常重要的参数，也是操作人员应该了解的数据。目前，在我国，给料口长度L为宽度B的1.25一1.6倍，即L=（1.25一1.6）B。对于大型颚式破碎机，L=（1.25一l.5）B；对于小型颚式破碎机，L=(1-5—1 6)B。给料口宽度B决定了破碎机的最大给料粒度D的大小。一般取D=(0.75—0.85)B。在我国，简摆型通常取D=0.75B；复摆型通常取D=0. 858。排料口的宽度e取决于最大排料粒度d～和动颚的摆动行程s。也可参考给料口宽度B来确定。通常简摆型取e=d-s（1/5 ~1/7）B；复摆型取e=d-s=(1/7一1/10)B。
(2)啮角。颚式破碎机的啮角即为动颚和固定颚之间的夹角。在破碎过程中，要求矿石与动颚工作面之间能产生足够的摩擦力，以阻止矿石向上滑动或跳出给料口。颚式破碎机的啮角一般在17—24之间选取。正确地选取啮角对提高破碎机的生产率和破碎效率具有很大意义。增大啮角可增大破碎比，但同时生产率将减小。减小啮角可使破碎机的生产率增加，但破碎比将减小，所以，设计者在选择啮角时应全面衡量考虑。国外一般采用啮角深而小的曲线型破碎腔，以期获得较高的生产率，同时也保证破碎比不致减小。目前，我国正朝这个方向努力。
(3)偏心轴的转速。目前，在实际生产中，常用下述经验公式来确定偏心轴的转速n．其计算结果和实际采用的转速比较接近。当给料口宽度B为1200mm时，n=310一145r/min;当给料口宽度b>1200mm时，n=160—42r/min。
(4)生产率。颚式破碎机的生产率是指在单位时间内所处理的矿石量。它是衡量破碎机处理能力的数量指标。