选钛厂经过十几年的生产，虽然能生产出质量稳定的钛铁矿精矿，但一直存在着钛回收低的问题，总回收率不到20%。分析其原因重要的一条原因是钛粗选回收率低。强化粗选成为提高选钛回收率的重要途径之一。
重选强磁选浮硫钴电选为主体流程优化研究在选钛厂进行了上业试验，螺旋选矿机和螺旋溜槽综合精矿品味由原重选一浮硫钴一电选流程的27%~29%降至20%左右，重选综合钛精矿品味回收率由仅31. 90%提高到56 .87%。强磁选作业采用SIIP - 2000型强，其精矿产率66. 23%，Ti0品味d29. 63%，回收率94. 00%，尾矿品味TiO3. 63%。粗选采用重选一强磁流程强化了原重选流程，减少于金属流失，在粗钛精矿Ti0品味提高1.0~1.5%的情况下，粗选作业回收率由40%左右提高到51.22%；优化的螺旋选矿机粗粒精矿再磨强磁浮硫钴 电选流程更适应矿石性质，结构合理，流程通畅，采用的先进可靠，分选指标高，工业试验全流程获得了钛精矿T1O品味47.89%，含S低于0.15%，总回收率30. 16%的好指标；螺旋综合精矿采用预先筛分，粗粒再磨的技术措施，使其粒度均匀，钛铁矿单体率增高，提高了电选精矿的质量和回收率；按选钛厂年产10万t钛精矿生产规模计算，新流程可增加年经济效益734. 85万元。
为了提高钛回收率，近几年来还进行选钛厂- 0.045mm微细粒级钛铁矿的试验研究。矽卡岩型含铜铁矿床在我国铁矿石的工业储量中，占有相当重要的位置（占总储量的8%，富矿储量的40%）其特点是：金属矿物除磁铁矿和赤铁矿外，还伴生有以铜为主的硫化矿和贵金属矿物，如黄铜矿、黄铁矿、辉钻矿、金、银等。矿石分原生矿、氧化矿和混合矿。根据其含铜高低又分为高铜矿石和低铜矿石两种。
对该类型的共生铜、硫、钴的分离，主要选矿流程有：(1)浮选磁选；(2)磁选浮选；(3)磁选重选浮选等。铜多数呈硫化铜或自然铜型铜式选出；钴以类质同缘的状态，随黄铁矿产出。