选矿设备引进新的技术减低环境污染

选矿设备引进新的技术减低环境污染

        浮选铁精矿具有细、粘的特点，因此脱水过滤比较困难。原设计采用一段浓缩和一段过滤。浓缩设备为4台30米，过滤设备采用28台32平米内滤式真空过滤机。投产初期，由于浓缩面积小，浓缩机溢流浓度高达2~3%，有占精矿产率10%左右的-5微米的粒级由溢流跑掉，造成金属流失大。同时，精矿水分高（一般为13~ 15%），过滤机效率仅有0.15吨／平米时。
       为减少金属流失，降低精矿水分，对精矿脱水过滤工艺进行了改进，将一段浓缩改为两段浓缩，扩大了浓缩面积。即用4台53米浓缩机作30米浓缩机溢流的再浓缩设备，使总浓缩面积由2826平米扩大剑11646平米，浓缩机溢流浓度下降剑0.5%以下，金属流失显著降低，过滤机给矿浓度达剑60~ 75%，过滤效率提高剑0.25吨／平米时以上，精矿水分11~ 13%。其后将一段的30米浓缩机办改用53米浓缩机，三个系统的精矿给入一台53米浓缩机，其底流用8台32平米内滤式真空过滤机过滤，过滤机溢流和滤液返回53米浓缩机。从而简化了浓缩过滤上艺流程，减少了浓缩机台数，减少了金属流失。
         生产中过滤机真空度为( 450~ 500)×133.322帕[斯卡]，风压为(0.3~0.7)×9. 80665×10帕[斯卡]。选厂还还在强化过滤设备，提高过滤机真空度、控制脱水工艺条件，改进过滤介质的材质和镶装方法以及试验新型真空设备等方面做了大量工作，在浮选铁精矿的脱水过滤方向，积累了较丰富的生产实践经验。
         厂尾矿系统是按处理原矿1300万吨设计的。各系列尾矿经4台53米浓缩机进行脱水，其溢流循环使用，底流沿900毫米管道经7座泵站加压扬送至尾矿库，输送距离12公里。每个泵站内各安装12PNB -7型矿浆泵8组。尾矿库总库容积为1.2亿立方米，总汇水面积为3.6平方公里。