格子板对磨机产品细度有很大影响

格子板对磨机产品细度有很大影响

        闭路磨矿中，它们对磨矿一组工作影响显著。分级效率越高，返砂中含合格粒度就越少，过磨现象越轻，因此磨矿效率也越高。目前常用分级设备的分级效率低，因此研制与改进分级设备，提高分级效率，乃是提高磨矿作业指标的有效措施之一。返砂比增大有利于产量的提高。但过火会引起和分级机过载，破坏正常运行。对格子型磨机往往会因此而“涨肚”。介质形状和材质磨矿介质试验表明，球形和长棒形的介质磨矿效果最好，因此常用之。球形介质在磨矿时碰撞为点接触，故球磨效率高，宜于细磨。但与比较，它过粉碎现象严重。当给矿粒度在30毫米以下，磨矿产品粒度不小于1毫米时，采用棒磨效率较高。
       磨机以一定转速旋转时，处在简体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力。摩擦力使磨矿介质随简体旋转，并到达一定高度。当其自身重力（实际是重力的向心分力）大干离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿、石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生研磨作用。磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要决定干磨机的转速和磨矿介质的装填量。低速运转时，磨矿介质提升高度较低，介质按照圆运动随简体上升到一定高度后，离开筒体向下“泻落”。此时，冲击作用小，研磨作用较大。这种磨矿过程叫做泻落式磨矿。工业上应用的磨矿设备类型很多。国内金属选矿厂，除少数老厂有使用圆锥形球磨机和一些重选厂使用棒磨机外，大部分是用圆筒形球磨机。近年来，不少黑色金属选矿厂开始采用了矿石。给矿部分由中空轴颈的端盖和联合给矿器以及轴颈内套2等组合成。给矿器用于向筒体内部输送磨矿和分级机返砂。扇形格子板的篦孔大小和排列方式对球磨机的生产能力和产品细度都有很大影响。篦孔大小应能阻止钢球和未磨碎的粗颗粒在排矿时排出，又能保证含有合格粒度的矿浆顺利排出。