浓缩机是矿机行业的璀璨明珠

浓缩机是矿机行业的璀璨明珠

       根据采矿充填法的需要，设计采用全尾砂作为充填骨料，胶固粉作为充填料的凝固剂，充填站采用地面集中搅拌方法双轴搅拌机，圆筒搅拌机及输送管道等。由选矿厂排出8%的尾矿用砂泵扬至030m高效进行第一段浓缩脱水，第二段脱水采用口12m高效浓缩机一台，将尾矿浓度由35%提高到浓度50%左右，浓缩沉砂经渣浆泵扬送到2座容积约为4000m’的卧式砂仓，浓缩机溢流返回选厂循环使用。地面充填搅拌站的主要设施是全尾卧式砂仓砂。当充填需要全尾砂时，打开闸阔，将66%浓度全尾砂给入双轴搅拌机及高速搅拌机内，与胶固粉一起进行混合搅拌后，然后经管道送至井下采场充填。
       胶固粉：外部运来的胶固粉，经旁通式气力组，输送到胶固粉仓内，为了防止胶固粉在仓中结块结拱，增设了气水分离器，为了防止上料时泻漏，胶固粉仓顶部设有仓顶袋式除尘器，上料时进行除尘。当充填需要腔固粉时，通过胶固粉仓底部DZL-e2400mm电动机振动料斗、双管螺旋输送机，悬臂式螺旋电子秤等设备，按充填规定量的配比，将胶固粉给人双轴搅拌机及高速搅拌机内，与全尾砂一起进行混合搅拌后．经管道送至井下采场充填。
       根据选矿试验报告，精矿铁品位要达到65%以上，最终磨矿粒度必须达到-0 076mm占80%以上，设计最终磨矿粒度为-0 076mm占80%。从选矿试验报告还可以看出，当磨矿粒度达到0.076mm占45%时，通过一次强磁选别，在原矿铁品位35%时，可以选出产率45%以上，铁品位10%以下的尾矿，粗精矿铁品位达到55%以上。将粗精矿再磨至-0. 076mm占80%的粒度进行选别，与原矿一次磨至-0 076rnm占80%的粒度相比，大大节省了磨矿费用。特别是原矿铁品位降低后，其效果更加明显。因此本设计采用阶段磨矿、阶段选别流程，在强允许的情况下，放粗一段磨矿粒度，均衡两段磨矿负荷。选矿试验报告中，强磁与反浮选不同组合的联合流程，均取得较好指标。由于相对复杂，冬季矿浆需要适当加温，浮选药剂价值较高，造成选矿成本相对偏高，设在保证铁回收率的前提下，尽量减少入浮矿量，降低产品成本，选择粗精矿再磨后，先用强磁选得出部分合格精矿，强磁选中矿人反浮选的选别流程。根据选矿试验报告，选别流程结构是，强磁选分两段，分别与两段磨矿对应；反浮选为一段粗选、一段精选、两段扫选。