提高品位是强磁选作业的优势所在

提高品位是强磁选作业的优势所在

        强磁选作业起着提高品位和脱泥的作用，而现在前、后八系统均只有一段强磁选作业，其精矿品位仅能达到15% ~18%，同时脱泥效果不理想，这种低品位、含泥重的强磁精矿，进入浮选作业后，品位低、矿量大，一方面浮选分离的难度很大，药剂用量大；另一方面，由于泥化现象严重，恶化了浮选环境，矿泥比表面积大、重量轻，极易与浮选药剂和泡沫结合，造成大量药剂失效，生产中不得不加重用药，而这部分与矿泥结合的药剂，在尾矿中形成残留药剂和泡沫，泡沫黏性大、难以破碎，给尾矿的浓缩和输送带来极大困难。因此，为优化浮钛作业，需在浮选前设置两段强磁选，既提高浮选原矿的品位，又能确保脱泥效果，这样，浮选环境可以得到改善，浮选回收率将会增高，浮选药剂用量也会大大减少，可大幅度减轻尾矿处理设施的负荷。强磁选精矿经斜板浓缩后，进入。目前，选钛厂前、后八微矿系统均设有斜板，但浓缩面积均偏小，前八系统斜板浓缩机有效浓缩面积l50m2，后八微矿的浮选前斜板，最先采用的是浓密斗，后来改为lOOmz的斜板浓缩机，再后来又将浓缩面积增加到130mz。从使用效果看，两台斜板的浓缩面积均不够：一方面，斜板底流（浮选给矿矿浆）的浓度低，一般只有15% ~20%，给浮选作业带来困难（药剂用量大、浮选泡沫大而粘），在泡沫槽内流动不畅，生产中采用大量冲水来增加泡沫的流动性，这又进一步降低了浮选矿浆的浓度，从而造成恶性循环。另一方面，由于浓缩面积不够，大量有用矿物从斜板溢流跑矿，Ti02流失严重，降低了回收率。
       由半自形或他形铁钛氧化物紧密镶嵌而成，钛磁铁矿和钛铁矿粒度一致，脉石矿物常呈不规则状，结晶较晚。这种结构是致密块状矿石的特征。钛磁铁矿、钛铁矿、硫化物呈他形致密集合体分布在先结晶的脉石矿物颗粒之间，即构成海绵陨铁结构。由于金属矿物和脉石矿物含量比例的变化，可出现不同的结构类型。星散浸染状矿石中，金属矿物呈不规则集合体零散地充填于脉石矿物颗粒之间者称为填隙状陨铁结构；当金属矿物增多时彼此连接成网环状，称为海绵陨铁结构，这是稀疏浸染状矿石的主要结构；当金属矿物继续增多而呈稠密浸染状时，孤立的脉石矿物晶粒或其聚晶就像分布于金属矿物基质中的斑晶，称为假斑晶陨铁结构。
       钛磁铁矿、钛铁矿呈半自形、自形晶嵌布于晚结晶的脉石矿物内，晶粒一般为单晶，少量为聚晶。呈这种嵌晶产出的钛磁铁矿、钛铁矿量少，不是矿石的主要结构。