浅谈磨矿工艺流程的技术特点

浅谈磨矿工艺流程的技术特点

      复杂难选铁矿石要获得高品质精矿，必须细磨精选。磨矿工艺包括阶段磨矿和连续磨矿，阶段磨矿，强磁、反浮选流程和连续磨矿-强磁、反浮选流程各具不同的技术特点。阶段磨矿-强磁-反浮选流程即一段磨矿后，在较粗的粒度下进行强磁分选，抛弃一部分尾矿，强磁粗精矿再磨至矿物基本单体解离后给人反浮选作业，反浮选精矿即最终精矿。该工艺流程的技术特点如下：
      (l)有利于降低磨矿作业能耗。由于采取了阶段磨矿、阶段选别，使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。一段磨矿后给人强磁选作业，一般可抛弃三分之一左右的粗粒尾矿（视原矿品位不同，尾矿量有所波动），大大减少了二段磨矿的人磨量，有利于降低能耗和选矿成本。
    (2)影响了反浮选作业的分选效果。强磁粗精矿再磨后直接给人反浮选作业，再磨矿过程中又将产生次生细泥，虽说在反浮选作业前的浓缩作业可脱去一部分细泥，但脱泥效果较差，且脱泥量难以控制，这部分次生细泥不仅消耗了大量浮选药剂，而且造成浮选作业的混乱，选择性下降，选矿指标变差，浮选成本增加。
    (3)强磁精矿品位偏低。一段磨矿由于粒度较粗，铁矿物并未完全单体解离，强磁选富集比减小，造成强磁精矿品位偏低，给反浮选作业提高铁精矿品位带来一定的难度。
   为了解决上述问题，在二段磨矿作业后增加一段强磁选作业，虽然能够有效脱除次生细泥，为反创造良好的分选条件，提高反浮选作业的给矿品位，但二段强磁选作业的尾矿品位偏高，大大影响了全流程的铁精矿回收率。另外，也增加了设备投资，使流程结构更加复杂。综上所述，虽然阶段磨矿一强磁一反浮选流程和连续磨矿-强磁-反浮选流程各具特点，但对于嵌布粒度细的复杂难选铁矿石来说，连续磨矿一强磁一反浮选流程具有更高的分选效果及适应性，可获得更好的分选指标，由此成为复杂难选铁矿石选矿的最佳工艺流程。