2012年（747）
分类： IT业界
2012-05-26 14:59:51
磨矿分级是选矿厂能耗最大的作业，其工作状态的好坏直接关系到选别指标和经济效益。近年来，磨矿分级设备和工艺流程与磨矿介质等方面的研究及其成果应用，均已取得明显成效。球和的工作原理基本相同，都是由简体转动使内部装的磨矿介质发生运动，从而对矿石产生磨碎作用。由于对钢球的运动状态研究得比较充分，所以用它作代表来加以讨论。当按规定的转速运转时，磨矿介质与矿石一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后，它们又被提升一定高度，又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于磨矿介质之间的矿石受冲击作用而被击碎。同时，由于磨矿介质的滚动和滑动，使矿石受压力与磨剥作用而被磨碎。
磨矿机的转速大小直接决定着简体内磨矿介质的运动状态和磨矿作用的效果。当转速较小时，全部球荷被提升的高度较小，只向上偏转一定角度，其中每个钢球都绕自己的轴线转动。当球荷的倾斜角超过钢球在球荷表面上的自然休止角时，铜球即沿此斜坡滚下。钢球的这种运动状态，叫做泻落。在泻落式状态工作的磨机中，矿料在钢球间主要受到磨剥作用，冲击作用很小，故磨矿效率不高。如果磨机的转速足够高，钢球边自转边随简体内壁作圆曲线运动上升到一定的高度，然后纷纷作抛物线下落。这种运动状态叫抛落式，在抛落式状态工作的磨机中，矿料在圆曲线运动区受到钢球的磨剥作用。
砾磨机采用的介质简称砾介。砾介的尺寸是依据砾介的质量与普通钢球磨矿介质的质量相等的原因而决定的。也就是说砾介的大小与矿石的密度成反比。粗磨时，砾介的粒级范围为80一250mm。细磨时，如砾介来自上段中，则粒级范围为25—60mm;如砾介由破碎产物筛分而得，粒级范围一般为40~80mm，若砾介消耗量大，粒级范围可扩大到30一IO0mm。经验表明，砾介范围应尽可能的窄，磨矿效果才好。砾介的供给方式有两种：通常是从中碎产物中筛出，若砾介消耗量大，还可以从粗碎产物中部分筛出；另一种方式是取自自磨机，在一段自磨机的排矿格子板上开有数个砾石窗，将顽石引出后进行筛分，提取理想的粗粒级作砾介。后一种情况所得到的砾介在自磨机经过考验，硬度高，形状好，是较理想的砾介。影响砾介消耗的因素较多，不同情况下砾介的耗量差异很大，处理铁矿石时，砾介的耗量一般为处理能力的2%一7%。处理有色金属矿石时，砾介的消耗量较高．个别达20%以上。
