自磨机技术提高给矿机业带来机遇

自磨机技术提高给矿机业带来机遇

       筛面沿矿浆流动方向由窄变宽，矿浆的流速被减缓，尾矿端的矿浆流速只有给矿端的78%。由于流速降低，床层又逐渐减薄而有利于细粒重矿物的回收。其他的矩形跳汰机则因筛下补加水的积累而在后阶段矿浆流速增大，给分选带来不利影响。各跳汰室的冲程、冲次可以单独调节。第一室内的矿浆流动快，床层厚，可以采用大冲程、低冲次的操作制度。以下各室矿浆流速变缓，床层减薄，则可逐渐减小冲程，增大冲次。从而有可能适应于矿石性质获得更好的工艺指标。
       干式自磨与湿式自磨虽然有所区别，但工作原理基本相似。它们都要求稳定的给矿量（充填率一定）和大小矿块间保持一定的比例（配比）。随着简体的旋转，大小矿块被提升到一定的高度，然后抛落下来产生冲击研磨作用使矿石被磨碎。大块矿石一方面起着钢球的作用，对较小矿石产生冲击和研磨，同时大块矿迹。在简体的径向方向上，大块矿石处于旋转的内层（靠近中心），泻落运动较多，形成泻落区和研磨区，它的循环周期短，很快地下落至筒体下部，遭到瀑落下来的矿石的冲击而磨碎。中等粒度矿石在中间层，细粒较多集中于外层，它们被提升的高度较大，细粒脱离筒壁后抛落下来形成瀑落区。瀑落下来的矿石在简体下部与的新给矿相遇，将其击碎。矿块在这一区域受到的碎作用最强，故称为破碎区。矿石在破碎区和研磨区被磨碎到一定粒度后，被气流或水带出自磨机进行分级。
        自磨机内部粉碎矿石的主要作用力有以下几类：①矿石自由降落时的冲击力；②矿石之间在研磨区和泻落区的相互的磨剥力；③矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力。一般自磨机以研磨作用为主，占全部磨碎作用的50%一80%由于多数自磨机的简体短，矿石在自磨机内停留的时间较短，同时大多数矿粒是沿结晶界面磨碎的，因此，磨碎产品的粒度比较均匀，过粉碎现象少。由于自磨技术具有节省钢耗（不装介质或装少量介质），简化流程，节省基建投资，磨碎产品不受铁污染，单体解离较好和对矿石的适应性强等明显的优越性，因此已广泛的用于铁矿、铜矿和其他稀有金属矿，以及化工、建材等其他工业部门。