2012年（747）
分类： IT业界
2012-05-25 11:08:39
性能及结构因素对破碎影响很大。破碎机的类型及规格，转速与行程，排矿口大小及啮角等都对破碎有较大的影响。同一破碎作业采用不同类型的破碎机，其生产能力不同。在给矿和产品粒度相同的情况下，旋回破碎机的生产能力为同规格的2—3倍，同类颚式破碎机中复摆型的生产率大20%一30%，同类型的破碎机，规格尺寸大的生产率大。随着转速增加破碎机的生产率稍有增加，但功耗增加大，转速过高还会导致生产率下降及破碎机堵塞，特别是中、细碎碎机，转速过高会使物料离心力增大而跳起来堵塞破碎腔。通常不用增加转速的办法来增加生产率。
破碎机的动颚和动锥的行程一般是设计设备时确定，规格大的行程大，处理硬而脆的矿石，选用小行程、软而黏的矿石选取大行程。排矿口大，生产率大，但破碎比下降，破碎作用减弱，排矿口小，破碎比大，但生产率降低。破碎机工作时，应同时考虑破碎比和生产率，二者兼顾，选择及调节好排矿口的大小。颚式破碎机与，以其排矿口最小时的两个工作面之间的夹角称为啮角，则以矿块与辊子的接触点引出的切线的夹角称为啮角。破碎机的啮角是决定破碎机能否顺利破碎物料的重要条件，啮角愈小，排矿口愈大，生产率也愈大，破碎比就愈小。啮角过大，破碎时，将使物料向上跳动而不能被破碎，甚至会发生安全事故，啮角过小，则破碎比太小，难以满足工艺过程的要求，故破碎机的啮角要适当。破碎机的最大（极限）啮角由破碎物料与破碎机工作面间的摩擦系数决定，可以用力的分析方法求得。
松散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成，小于筛孔尺寸的颗粒通过筛上颗粒所形成的物料层到达筛面；小于筛孔尺寸的颗粒透过筛孔。要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应有适当的运动，一方面要使筛面上的物料层处于松散状态，有利于物料产生析离，即按粒度分层，大颗粒在上层，小颗粒位于下层，容易到达筛面，并透过筛孔。另一方面，物料和筛子的运动应促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面。筛分实践表明，粒度小于筛孔的颗粒，很容易通过粗粒物料在筛面上形成的间隙，到达筛面，到筛面后很快就透过筛孔。因此，这种颗粒在可筛性上被称为“易筛粒”。粒度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，所以也难以透过筛孔；而且颗粒直径愈接近筛孔尺寸，透过筛孔的困难程度就愈大，这种颗粒被称为“难筛粒”。原料中含的“难筛粒”数量愈少，筛分愈容易，在相同的筛分条件下，所得的筛分效率也愈高。
