根据矿石性质选择正确的浮选工艺

根据矿石性质选择正确的浮选工艺

        近年来，目外在设想按照充气与气泡矿化的原理，从根本上废除带充气搅拌装置的，研制高效率的无充气搅拌装置的浮选机。在研制过程中，要求新型浮选机必须满足：吸人大量空气；空气充分弥散成气泡；从矿浆中析出较多的“活性”气泡。磁选是利用各种矿物的磁性差别，在不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。磁选被广泛用于黑色金属矿石的选别，有色和稀有金属矿石的精选，以及一些非金属矿石的分选。随着高梯度磁选、磁流体选矿、超导强磁选等的发展，使磁选的应用已扩大到化工、医药、环保等领域中。
        因素的正确选择，取决于矿石的性质。实践表明，要达到较好的技术经济指标，就必须根据所处理矿石的性质，通过试验，选择磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体；粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0,25～0.3毫米；自然硫0.5～1毫米；煤1--2毫米。尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标显著恶化。最适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。对于某些矿石，常采用阶段磨矿与阶段选别的流程，以免矿石过粉碎，及时选出已解离的矿粒。
         矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响。一般在25～35%范围。最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。在中的地位很重要。