2012年（747）
分类： IT业界
2012-05-21 17:09:33
是实现过程的主要装置。经过湿式磨矿已基本单体解离的矿物被调制成一定浓度的矿浆，在内与浮选药剂充分作用。然后，送入浮选机，在其中进行充气与搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出，即得泡沫产品（精矿）。由此可见，浮选机的结构与效率，是影响浮选指标的一个重要因素。
加药地点的确定，取决于药剂的作用、用途和溶解度。通常把介质调整剂（如石灰）加于球中，以便消除引起活化作用或抑制作用的有害离子。抑制剂添加在捕收剂之前，加在中。活化剂常加在搅拌槽内，使之与矿浆进行一定时间的调制。起泡剂加在搅拌槽或浮选机中。难溶的捕收剂常加在磨矿机内。加药方式分一次加药与分批加药两种。前者可以提高浮选的初期速度，有利于提高浮选指标。一般对于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反应而失效的药剂（如黄药、苏打、石灰等）采用一次加入的办法；对于难溶于水的、在矿浆中易起反应而失效的，以及某些选择性较差的药剂（如油酸、松油、硫化钠等），应采用分批加药的方式。 一般在浮选前添加药剂总量的60～70%，其余的则分几批添加于适当的地点。 浮选时间的长短，直接影响指标的好坏。浮选时间过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿品位下降；浮选时间过短，虽对提高产品品位
有利，但会使尾矿品位增高。
分选过程，入选物料由给料斗均匀地给到给料圆筒上。此时，其中的强磁性矿粒被吸在圆筒上，并随圆筒转动至下方磁场较弱处卸下，进入强磁性产品接料斗中。未被圆筒吸住的矿粒给到振动槽前端的筛网上，筛上部分单独处理，筛下部分进入振动槽上。当这部分物料被输送到圆盘下面的工作问隙处时，弱磁性矿粒受强磁场的作用被吸到圆盘的边缘上，并随圆盘转到振动槽外。由于槽外磁场急剧减小，它们被卸入振动槽两侧的接料斗中。非磁性矿粒则由振动槽尾端排出。
