有色金属矿石采用浮选方法更安全

有色金属矿石采用浮选方法更安全

        周边传动式设有提升装置，一般是安装过载继电器以保护电动机。消除耙子过载的方法，一般是加速排料并用高压水冲洗排料口。电机的电源引入采用滑环集电接点装置。  直径较大的浓缩机都采用周边传动式，池子由混凝土筑成，池中央有一个钢筋混凝土支柱，用来支承耙机构的一端及矿浆槽等。耙子机构的另一端借助于传动小车支承在池子周边的环形钢轨上。为增加牵引力，防止小车轮子打滑，在环形钢轨的外缘增设一与其平行的环形齿条。在小车轮轴上增设一个齿轮与环形齿条啮合。传动小车上装有电动机、减速器、小车轮及齿轮等传动部件。借此带动整个耙予机构在池中转动。
        在应用上的特点是，处理细粒难选贫矿石一般较其它选矿方法效率高，且可使矿产资源得到充分综合利用。特别是浮选与其它选矿方法以及与焙烧、水冶、离子交换、沉淀等化学处理方法联合使用，可将许多共生致密、组成复杂的低品位矿石分选出多种产品，扩大了资源的利用范围，做到物尽其用。因此，浮选方法在发展冶金工业方面起着重要的作用。浮选方法的缺点是需要将矿石磨细。使用的浮选药剂目前较昂贵，且易于造成环境污染或增加净化设施等。其辅助生产过程（如精矿产品的浓缩、过滤和干燥等）比较复杂。因此，在实践中究竟采用何种选矿方法（浮、磁、重或化学选矿方法），应据矿石的性质及技术经济综合比较而定。重要作用。目前世界上有色金属矿石的产量约有90%以上采用浮选方法回收。据报导，几乎所有的矿石和矿物原料都可采用浮选方法处理。在冶金半成品综合回收方面以及盐类、硼砂、橡胶原料、造纸、制糖、化工原料加工等方面，浮选方法也得到了相应的应用。在中经常能用到。
        浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的。矿粒是固相，水是液相，气泡是气相。通常把浮选过程中的充气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。在光滑洁净的石英表面．放一滴水，水滴就很快地在石英表面上扩展开，这就是说，石英能被水所润湿，是亲水的；又如将一滴水放在石蜡表面上，水滴不扩展而仍成球形，这就说明石蜡不易被水润湿，是疏水的。这种现象，就叫润湿现象。