磁选机未来的发展方向是高效节能

磁选机未来的发展方向是高效节能

        永磁圆筒式是磁选厂普遍应用的一种。根据分选底箱结构的不同，分为顺流型、逆流型和半逆流型三种。目前以半逆流型应用最多。半逆流型永磁圆筒式它由分选圆筒、磁系和底箱等主要部分组成。圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。磁系通常由3～5个磁极组成。每个极由永磁块和磁导板组成。磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极沿圆周方向极性转变，沿轴向不变。磁系包角为106。～1170。整个磁系偏向精矿排出端。磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为150～200，可以调节。底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成。底箱下部是给矿区，其中有吹散水管4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。底箱上部有底板，板上开有矩形孔，用以流出尾矿。
         圆筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。圆筒表面上平均磁场强度为120千安／米左右。分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。此时,使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。
        由于矿浆呈悬浮状自下向上给入分选空间，故半逆流型圆筒式磁选机矿浆流给入方向与磁场力方向基本相同，因而磁性矿粒易于吸在圆筒面上，回收率较高。另一方面由于尾矿流动方向与圆筒旋转方向相反，磁性矿粒被吸引的机会较多，夹杂于精矿中的非磁性矿粒也容易被冲洗掉。所以这种磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。该型机适用于分选粒度为0.2～0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。因此在中，是不可缺少的一部分。