浅谈螺旋分级机的广泛应用领域

浅谈螺旋分级机的广泛应用领域

         螺旋主要用于湿式磨矿作业的预先分级、检查分级和控制分级，也可作为选矿作业中的脱水和脱泥设备。它具有工作可靠；操作方便；分级区域平稳，可获较细溢流粒度；水槽坡度较大，便于和组成自流返砂等优点。但是，这种设备较笨重，分级效率低，主轴易断，以及溢流底部轴承密封不良等。 的规格，以螺旋数目和螺旋直径来表示。按螺旋轴的数目，可分为单螺旋和双螺旋分级机。根据螺旋分级机的溢流堰高度，又可分为低堰式、高堰式和沉没式螺旋分级机。
        螺旋主轴的传动装置安装在水槽上端的传动机架上。螺旋主轴的上端支承在传动机架上的轴承中，这样在保证螺旋主轴作旋转运动的同时，又可作升降运动。螺旋主轴下端的轴承是机器的重要零件，由于工作条件比较恶劣，故对轴承密封的要求较高；同时，在运转过程中必须加强维护工作。螺旋分级机升降机构的作用是在停机时将螺旋提起，以免机器再启动时，由于沉砂积压而造成机器过载；在分级过程中，可以利用升降机构使螺旋升高或降低来调整螺旋的负荷大小.螺旋分级机的工作原理是：经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形水槽内。随着螺旋的低速回转和连续不断地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品；粗而重的颗粒将沉降于槽底，成为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿机再磨。破碎筛分流程的结构与原矿粒度、最终破碎产品的粒度以及选矿厂的规模有关。其段数主要由总破碎比决定。一般在前后可包含预先筛分或检查筛分，这在处理含细粒较多的原矿时，更显得必要。为保证最终产品的粒度，在流程的最后一段往往是与破碎机构成闭路。即筛上产品重新返回本断破碎机再碎。
        在磨矿作业中，磨矿机常常与分级机组成闭路。国内除重选厂外，一般浮选厂和磁选厂基本上都采用闭路磨矿流程。常用的是一段或二段闭路流程。根据分级任务不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级。预先分级的任务是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。检查分级的任务是将磨矿机排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。同时，它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。