机床行业将产品质量视为企业精神

机床行业将产品质量视为企业精神

        机床行业要发展，就得增强竞争力，努力提高质量，大力发展品种，提升技术水平，以替代进口,扩大出口。多年前机床行经济情况不大好时，有的企业曾提出以质量求生存，以品种来发展，我们以此作为行业的长期发展方针。提高重视、健全组织、将质量形成企业文化。其中，较为重点的是企业生产、利润与质量之间的矛盾如何处理。由于大部分对企业和领导的考核，利润是硬指标、质量则是软指标，这就会造成企业领导对质量工作的重视打了折扣。
        大胆创新，试验求证。随着数控、伺服、材料技术的迅速发展，机床技术近年来有较大的进展，如多坐标联动，双丝杠驱动，直线和回转力矩电机，高速电机等。创新要大胆，分析要细致，应用要通过试验求证。为此，建议有条件的企业建立机床试验室。企业吸收新东西既要敏感，但不能盲目跟风或不经试验而应用，应避免以前曾用普通塑料作动力蜗杆，水泥作床身等作法。积极利用计算机技术。计算机功能、速度、软件有飞速的进展，积极利用极有助益。前十年CAD基本上是二维，现在三维很普遍，机床强度、刚度、振动的计算也少复杂些，仿真造型也快一些。通过网络，可以收集到海量的有关信息，如同类产品的样本、专利、配套件的资料等等。制定全面、高要求的质量管理体系标准。将国际标准的验收指标合理适当的压缩为企业标准，自我加压而不是走边缘路线，借此提高精度保持，延长使用寿命，赢得用户信任。适度制定严格的企业标准，如零部件、装配及外观等，以保证指标。立样板、树榜样。企业以某个质量上乘的机床作为样板，使大家看得见、摸得着，这对提高质量较有成效。加强工艺纪律，开展职工技能培训、提高素质、有针对性的进行质量工艺攻关等。为了进一步改善我国机床可靠差、故障率较高及服务力度不够的情况，应把产品质量问题解决在出厂之前。众所周知，机床故障率呈浴盆型曲线，即机床使用初期故障率较高、中间较低，且长期稳定。因此，建议企业要充分做好机床出厂前的监测工作，甚至不同工况多日连续试运行或经数月使用后再出厂。
        提高国产配套件质量。丝杠、导轨、轴承、液气密件、强电、弱电甚至冷却、罩壳等零部件无一不影响机床质量。进入WTO后，机床零部件、配套件、材料等国际配套已很方便，尽管进口零部件质量较好、可靠较高，但价格较高。过多使用国外配套件不仅会削弱企业竞争力，而且对国内产业链的发展也不利。建议将质量放在首位的同时，对国内零部件供应商多扶持、共同提高。