矿山机械行业逐渐注重工艺技术

矿山机械行业逐渐注重工艺技术

        据了解，矿山机械行业的科技基础也不雄厚，改革开放以来，矿山机械领域一直在以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径。纵观世界各国机械设计的发展历程，主要是单机产品设计到单机产品工艺设计再到成套设备工艺流程设计的演变过程。我国一般矿山机械制造只完成了单机产品的设计与制造，设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺要求也由专业设计院提出并协助制造厂完成，这就造成了设备制造厂与设备使用部门之间的脱节。
        我国矿山机械行业和世界先进国家相比存在着差距，而这些差距也正是我们的巨大进步空间，为了能早日达到世界先进水平，只有认清差距，从差距处下手，不断提升自身水平才能不断提高我国矿山机械的综合能力。让我们先分析下我们国家和世界先进国家在矿山机械行业方面的差距。另外，专家建议尽快建立、补充和完善优势专业的应用试验室，进行产品、制造工艺和工艺流程技术的应用技术研究。没有应用技术研究的数据和数据库，就无法说服用户采用企业的产品和工艺技术，更谈不上应用技术的真正创新。从目前来看，国内矿机行业的科技基础并不厚，与矿山机械领域一直以市场换技术作为提高产品技术水平的途径还不相衬，并要面对国外竞争者，尤其是国外竞争者在国内投资办厂的严峻形势。因此，国内矿山机械企业的创新意识被迫被激发。矿山机械的应用领域与基础建设息息相关，未来将有很大的市场。但有业内人士认为，我国矿山机械总体与国际先进水平相比要落后15~20年，多数产品的技术来源为上世纪80年代中期以后从国外引进的。国内市场矿山机械产品的市场占有率不足80%，在进口的产品中大多为大、精、尖很强的产品，如采煤机，大型高效分离设备、破碎与磨矿设备、全断面联合掘进机等产品。
　 专家认为，在当前矿山机械制造行业各企业工艺流程设计还相对薄弱的情况下，除在自身条件好的专业领域尽快组织力量进入角色外，应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等办法，争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，实现双赢。