矿山机械挖掘新方向打造全新里程碑

矿山机械挖掘新方向打造全新里程碑

        改革开放以来，矿山机械领域一直在以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径。纵观世界各国机械设计的发展历程，主要是单机产品设计到单机产品工艺设计再到成套设备工艺流程设计的演变过程。我国一般矿山机械制造只完成了单机产品的设计与制造，设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺性要求也由专业设计院提出并协助制造厂完成，这就造成了设备制造厂与设备使用部门之间的脱节。
        专家认为，在当前矿山机械制造行业各企业工艺流程设计还相对薄弱的情况下，除在自身条件好的专业领域尽快组织力量进入角色外，应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合，包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等办法，争取在某个工程项目上采取联合设计的方法，先介入再提高，实现双赢。多用途工程机械是以破碎机、挖掘机、装载机、拖拉机和汽车为底盘，开发成挖掘装载机、推土机、翻土机、拖式平地机、拖式铲运机、吊管机、起重机、破碎锤、破碎剪、冷铣刨机、抓斗装料机、斜坡修整机、高空作业台车、钻孔机、叉装机和夯实机等60多种独立的机型。目前，我国多用途工程机械主要用于城市、小城镇和农村的公路建设及养护、电缆铺设、开山取石以及小型建筑队所从事的各种建筑施工工程中。另外，专家建议尽快建立、补充和完善优势专业的应用试验室，进行产品、制造工艺和工艺流程技术的应用技术研究。没有应用技术研究的数据和数据库，就无法说服用户采用企业的产品和工艺技术，更谈不上应用技术的真正创新。需要指出的是，机械行业的出口结构不尽合理。目前出口的机械产品中，虽然技术含量较高和附加值较高的产品不断增长，但劳动密集型产品、附加值较低的产品和资源型产品仍占很大比重。而电工电器、高精密机床、工程机械、重型矿山等细分行业，其出口的产品中成套设备、高附加值的产品占较大比重，对这些行业的部分技术含量高的产品提高出口退税率，会推动出口结构的调整。
         矿山机械的应用领域与基础建设息息相关，未来将有很大的市场。但有业内人士认为，我国矿山机械总体与国际先进水平相比要落后15~20年，多数产品的技术来源为上世纪80年代中期以后从国外引进的。国内市场矿山机械产品的市场占有率不足80%，在进口的产品中大多为大、精、尖和成套性很强的产品，如采煤机，大型高效分离设备、破碎与磨矿设备、全断面联合掘进机等产品。