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金属材料表面进行电涂或粉末涂覆前，通常采用铬酸盐钝化工艺或磷化钝化工艺来提高耐腐蚀性或涂
膜的附着性，但前者有高毒性与后者淤渣难以处里的问题。为此，本文探讨锆系纳米转化膜形成工艺及耐
腐蚀性能的测试。经中性盐雾腐蚀性能测试结果表明，锆系纳米转化剂所获得的转化膜，具有优异的耐腐
蚀性能，可以替代传统的铬酸盐及磷酸盐钝化工艺。
1、前言
对金属材料例如铁、锌、铝等表面进行电涂或粉末涂覆前，为了提高工件的耐腐蚀性或与涂膜之间的
附着性，通常进行化学转化处理。
通常产业界广泛采用铬酸盐钝化法处理金属以延长锈蚀时间。铬酸盐层是由三价和六价铬的复合氧化
物与氢氧化物所组成，如Cr2O3形成保护膜保护基材免受外界环境的腐蚀。Cr(VI)会与加工后造成基材曝
露部份进行还原反应形成Cr(III)化合物覆盖于缺陷部份，达到自我修复的能力，使得此层具有优异的防
腐蚀作用。尽管铬酸盐有效抑制白锈的产生，但由于六价铬的高毒性与致癌对环境造成重大的危害。随着
环保的要求和欧盟的ROHS、ELV和WEEE法规的实施，在2003年就已经开始限制六价铬钝化产品得的进口。
另外，磷酸锌钝化工艺亦被广泛使用。然而，磷酸锌处理剂进行金属表面处理时，会产生大量淤渣。磷酸
根离子会使环境富营养化，增加后续清除淤渣与废水的处理成本，不具有经济优势。因此为了环保问题及
经济优势，急待开发无磷无铬钝化液。其中以钛或和锆体系的钝化工艺研究较多也最具有潜力。钛、锆金
属氧化物或氢氧化物具有不被酸或碱所侵蚀的化学上之安定性质。此外，前述金属氧化物或氢氧化物透过
金属和氧形成网状结构沉积于基材表面上，阻绝水、氧和腐蚀促进成份，达到良好的耐蚀性能。本文以锆
系纳米转化剂对各种金属表面进行钝化处理，可获得很高的耐蚀性能及对涂层附着能力。
2、工艺流程与试验方法
2-1 工艺流程
纳米转化工艺流程如下：
喷粉,油漆工艺流程
脱脂水洗纳米转化水洗纯水洗干燥喷涂烘干
电泳工艺流程
脱脂水洗纳米转化水洗纯水洗电泳烘干
2-2 纳米转化剂技术指标
表2-1工作液的技术指标
外观 游离酸度 总酸度 pH
青烽锆系纳米转化剂 无色透明状 3.0 - 4.0
使用时按体积比，原液:水=1:19兑水搅拌均匀。钝化温度20-40℃，钝化时间60-180s，pH值用氨水或
氢氧化钠调节3.0-4.0范围。
2-3 测试方法
2-3-1 附着力测试：采用QFZ型漆膜附着力试验仪测试
2-3-2 纳米转化膜恒温恒湿耐蚀性测试：基材经由纳米转化剂处理后置放于温度35℃、湿度80％的恒
温恒湿箱测试，以基材表面开始产生锈蚀来评价纳米转化膜的耐蚀性。
2-3-3 中性盐雾腐蚀试验：按GB/T1771-2007进行，采用连续喷雾方式，将涂覆后的试样沿对角线方
向划开，以试样对角线两边的脱皮宽度或起泡大小来评价涂覆后纳米转化膜的耐蚀性。
3、结果与讨论
3-1 成膜机理
成膜机理主要是利用H2ZrF6和HF之平衡反应，在基材表面上析出纳米转化膜。一般锆盐在足够量的氢
氟酸水溶液中，会以H2ZrF6的形式存在。在此，H2ZrF6和HF之间，有下述平衡反应发生
H2ZrF6+H2O→ZrO2+HF
当金属板试样置于锆盐酸性溶液中，金属表面即发生腐蚀微电池反应。
在阳极发生金属的溶解：
M→Mn++ne-
在阴极发生O2、H+等去极化剂的还原：
2H++2e→H2或O2+2H2O+4e→4OH-
在阴极区的还原反应导致金属层表面局部的pH值升高，促进氟锆酸解离，析出表面皮膜之主要成份
ZrO2。同时，溶液中的氟离子捕捉剂与氟离子形成稳定的氟络合物，以这种方式降低经由氟锆酸解离出的
氟离子浓度，有效促进钝化膜的形成。
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