石粉含量的标准配置与磨具数量

在机制中成品砂的质量除了取决于半成品砂的级配和含水率外，还取决于筛网的孔径、的振动频率、振幅及倾角。若半成品砂的级配不好、粗颗粒多、石粉含量少，则成品砂的石粉含量低，细度模数相应增大；半成品砂的含水率偏大，筛孔容易被堵塞，半成品砂的筛透率降低；半成品砂的含水率过低，筛分时粉尘容易扩散，不利于环保。筛网的孔径决定着成品砂的最大粒径，筛孔的大小要根据筛分后成品砂的级配与规范的标准级配的比较来确定。

筛分控制采用6座圆振筛对半成品砂进行处理，其中筛孔为2．5×10mm的2座，筛孔为3×10mm的2座，筛孔为4×10mm的2座。随的性能工况不同，生产的半成品级配不同，对筛网的孔径要求也不同。当半成品砂的进料量和含水率都一定时，反击式破碎机和冲击式所生产的半成品砂的筛透率和成品的质量都不同。筛分控制根据各振动筛加工的成品砂的细度模数、石粉含量存在差异的特点，调节了各振动筛的给料量，各筛分的成品砂综合后变成了优质的成品骨料，成品砂的细度模数为2．6～2．8，石粉含量为17％～21％，含水率为2％～4％，解决了成品砂的石粉含量、细度模数、含水率达不到质量标准的难题。生产的系列，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

。机制砂石生产线中经过筛分的成品料仓需有一定的容积储存成品，以能满足应急用料。料仓的隔墙要比骨料自然堆积体的外围高，避免成品翻仓影响其他成品的质量。由于进成品料仓的输送皮带与仓面之间仔在着一定的高差，粗骨料下落时会被击碎，砂在下落时大粒径与小粒径会分离，导致了料仓里骨料的质量不稳定。为了使成品质量稳定，该系统在成品开始下落的位置安装了缓降设备，粗骨料下落时速度被减慢．保了粗骨料不被破碎，砂下落不会发生骨料分离，保了成品的质量稳定，同时也控制了砂下落扬尘。其次，为了防止雨天砂仓内砂的含水率超标，在砂仓里增设了防雨棚，既可防雨又可防尘。成品中附带的杂物也经常派人清拣干净，带有污染物的车辆禁止进入料仓内。

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