不能处理的超速旋转问题交给我们

磨矿段数是指磨矿与浮选结合的数目。磨一次（粒度变化一次）、浮选一次叫一段。矿石中常不止一种矿物，有时一次磨矿之后要分出好几种矿物，这还是叫一段，只是几个循环而已。当矿物粒度嵌布较细，进行两次以上磨矿才能浮选，而两次磨矿之间没有浮选作业，这也叫一段。一般选矿企业对磨矿段数的选择，主要是根据矿石的可磨性和矿物的嵌布特征，碾金机的给矿粒度，磨碎产物的要求粒度,选矿厂的生产规模，处理砂矿和矿泥的必要性，以及进行阶段所要求的物料形状而决定的。一端磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一端磨矿流程的主要优点是：不需要购买多台碾金机，投资较低，生产操作容易，调节简单，没有段和段之间的中间产物运输,多系列的可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单，不会因一段碾金机或的停工而影响另一台磨矿段的工作，因而停工损失小，各系列可以安装较大型的设备。

一端磨矿流程的主要缺点：碾金机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低，一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%左右，不易得到较细的最终产物。凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2-0.15mm（即-200目占60%-72%）时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-200目占80%时，也可以采用一段磨矿流程。二端磨矿流程的主要优点：可以在不同的磨矿段中分别进行矿石的较高的转速，有利于提高磨矿效率，细磨时则装入较小的刚球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率生产的系列，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

两段磨矿的优点是适于阶段选别，在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业，可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过破碎现象，有利于提高选矿的质量指标，同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高碾金机的作业效率。 当要求磨矿细度小于0.15毫米时，采用两段磨矿较经济，此时，磨矿每吨矿石的电耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象较少，能提高选别指标。

今天有关碾金机进行磨矿适合采用哪种磨矿段数选矿流程的问题，就和大家探讨到这里，希望能给大家带来一定的帮助，高效的生产不光需要有好的设备，而且还需要掌握科学合理的使用方法，这样才能降低成生产成本，使企业的利润达到最大化。想要了解更多有关选矿方面的知识，请继续关注我们的官方网站，孝义厂愿携手广大客户走向美好的明天！