仓号要记清楚不能混合导致失误

传统球磨机的缺陷主要集中在，其一，磨机内介质运动平面垂直于地球引力场，介质运动必须克服地球引力做功，因此磨矿耗能较高。其二，钢球、衬板消耗大，特别是湿式磨碎作业矿浆的化学腐蚀作用更加剧了钢球和衬板的磨损。其三，由于球介质对物料的粉碎作用是随机的，缺乏选择性，故磨矿产品粒度不均匀，且易于粉碎，因此，传统球磨机很少开路工作，而常与联合构成闭路作业，以保证产品粒度合乎要求。

针对以上磨机缺点，在改良设计中，轴承式水泥厂设备做了如下优化：采用卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。生产的系列，等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

所以，轴承式节能球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它基本上系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能20%以上。再加上智能集成电路控制的配电装置，更有效地解决了磨机使用时功耗过高的问题。该磨机在正常情况下，十年不用更换主轴承，可节省大量维护费用，省工省时

直流调速装置一般是做双闭环运行，即流调、速调，回转窑在直流驱动系统正常时，运行非常平稳。但在停窑时，由于回窑产生较高反电势，会对系统造成一定的危害。故控制系统应有较为完善的解决方案。现提出一些观点，以供商榷：

1)本桥逆变：停窑时，电动机高速反转，产生的反电势较高，此时可使导通角α 90°,即使整流电路进入有源逆变状态工作，实现直流逆变交流，将电能回送电网。

2)减弱激磁：停窑时，分断主接触器，并在同时将激磁电流大幅减小以限制反电势。

3)能耗制动：停窑时，整流装置封锁脉冲，主接触器分断，同时在电枢主回路中串入能耗制动电阻以消耗回窑反电势能量。并可与第二种方案作互补控制，进一步减小回窑对直流驱动装置的影响。