见证史前规模最大的进步

回顾雷蒙高压的发展历史。雷蒙磨又称，英文全称：Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。

第一代雷蒙磨的结构是在机内的中心竖立着一根带用梅花架的旋转主轴，梅花架上悬挂着3个或更多的自转磨辊，旋转轴以一定的转速旋转带动磨辊向外摆动，并在离心力的驱动下压向镶嵌在筒内壁上的磨环。物料进入粉磨区域时在磨辊下方的犁形导料叶片的作用下被带至磨辊的前区。由于雷蒙磨磨磨辊的粉磨力受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙磨在德国没有得到普及。而当时雷蒙磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。

到了1925年E.C.Loesche总结了第一代的使用特点和结构弊端，决定进一步改进raymond磨的粉磨结构，开发了一种粉磨理与这相反的磨机，称之为改进型雷蒙磨。主要结构特点是碗形的磨环回转，磨辊利用机械式弹簧荷载加压增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨环内旋转离心力带入磨辊。磨辊辊轴固定在一个可单向活动的摇臂上，每个摇臂由可调节的弹簧控制粉磨力。

后来，美国燃烧工程公司的雷蒙又在此基础上研制出新一代雷蒙磨，称为VR磨。这种雷蒙磨在许多方面与现在的莱歇磨的结构有相似之处。值得注意的是它不同于莱歇磨锥形磨辊和平面磨盘，而使用圆柱形磨辊和带用15度角的倾斜研磨表面的磨盘。磨辊在检查和维修时具有与莱歇磨相似的磨辊翻出装置，并且还装有保护装置，以防止磨辊与磨盘之间的金属接触。

粉机是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥、等行业的高效闭路循环的高细制粉设备，足代替球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，各种技术指标均达到国内先进水平，备受各行业用户的好评。该机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。我公司主要还生产磨粉机、灰钙机、球磨机、制砂机、破碎机、制砂生产线。

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