煤泥在干燥机设备内部的四道工序

煤泥本身具有高湿、高粘结性。经由皮带进入煤泥打散设备，经过快速打散方才进入干燥机设备烘干。它在干燥机设备内部总共经过了四道工序方才完成烘干，具体情况如下：

一是导料区，高温负压区。湿煤泥进入此区被迅速蒸发出大量水分。抄板将煤泥转到下一区。

二是清理区，煤泥毕竟没有完全干透，只是被高温热风蒸掉了一层表皮。内部的很快就粘结筒壁上。这是就需要清扫装置出马，快速清理。将粘着的煤泥球团清掉、捣碎，这样也提高煤泥球团的通气性，节省的烘干时间，提高了烘干效率。生产的，等系列大型选矿设备，提供设备的设计、生产、安装等，产品出口30多个国家地区，深受客户好评。

三是倾斜扬料板区(各式各样的扬料板的设置实在是个大学问)，此区是低温干燥区，煤泥在此区已被烘干的八九不离十了，此区一般不会再有粘结现象，经过此区的低温干燥的格外关照，基本上都以成品，只等拥往出料区排料。

四是出料区，此区已没有抄板，干燥的煤泥顺利涌出即完成整个干燥过程。