煤泥在烘干机内四个区域的旅程

我们都知道煤泥在内都要经过四个区域：导料区，清理区，扬料板区，出料区。因为煤泥是一种可燃性的物料，所以每个烘干过程的温度都要严格控制在一定范围内。下面就来说一下吧。

一级烘干区——也就是导料区：

在高湿状态下的煤泥经400℃高温除去大部分水分，这里的温度不能过于高，以确保煤泥的成份不发生变化，不改变煤泥的燃烧性能;。

二级烘干区——清理区：

这里筒体内的温度300℃，通过中温红星引风高产除水，确保煤泥不焦化。利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;生产的系列，，等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

三级烘干区——扬料板区：

这是的温度在120℃-210℃，这里的煤泥松散程粉状，煤泥被扬料板带起来撒下程料幕状态，是用来干燥的主要区域，也是距离最长的区域;

四级烘干区——出料区：

对于气体来说，这是排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

河南红星机器煤泥烘干机是解决煤泥高湿，高粘结的最好的设备，经过处理的煤泥的水分可从25%～30%降到13%以下，完全用做燃料煤，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。回转式煤泥烘干机，在保证煤泥化学物理性能不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。