褐煤烘干机工艺流程和产品特点

一、烘干工艺流程

湿煤通过进料均匀连续的送入振动流化床干燥机，干燥机加料口的闭风加料器实现了定量进料和入口空气密封。由热风炉产生高温热烟气经过高温净化之后，与除湿尾气的混合，并调整到适合温度，通过连接管路进入干燥机，与湿煤接触。干燥机采用大型振动流化床干燥机，超大的激振力使物料达到完全流化状态，强化了换热传质，干产品由闭风卸料器排出。干燥尾气经过除尘净化之后，一部分排空，另一部分除湿回用，即达到了节能目的，又可降低烟气的含氧量，具有关键的安全和节能作用。从除尘器中排出的煤粉可作为产品单独使用，也可作为热风炉的燃料。

二、褐煤产品特点：生产的系列，，等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

1、烘干机处理能力大，适合大规模生产，生产能力可达220t/h的。

2、干燥设备运行成本低，体积传热系数红星3000-6000kcal/m3·℃·h，是滚筒干燥机无法比拟的。

3、大型振动流化床干燥机与热风的精确配合，使物料流化并处于完全混合状态，强化了传热传质，提高了干燥强度。

4、褐煤烘干机烘干机振源采用了新型CARR双轴惯性激振方式，是目前国内最为领先的振动技术。

5、物料运行速度可无级调节，通过对激振力和风温度的调节，可以适应不同形态的物料和满足不同的水份要求。

6、尾气净化的水浴除尘器采用耐高温、抗腐蚀的材质，减少了尾气排放对环境的污染，避免了干燥尾气中的SO2对设备的腐蚀。

7、振动体采用了独创的全铆接结构，使设备具有运行可靠、抗过载能力强的突出优势。