酒钢选矿厂所处理的矿石为桦树沟镜铁山式贫铁矿。其中块矿(100 N15 mm)采用还原焙烧磁选，粉矿(15 ~0 mm)采用强磁选。强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁选一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属回收率。1990年选矿厂对强磁选流程进行技术改造，在二段磨矿前增加了细筛作业，使过粉碎现象及选别指标都有所改善，但流程本身仍不够完善，强磁选回收率仍较低，仪为64.00%左右。
高梯度强的半工业试验。酒钢选矿厂粉矿(-15 mm)强磁选系统原采用Shp - 3200型强磁选机，一次粗选、二次扫选工艺流程。主要存在的问题是细粒级(- 0.037 mm)回收率低，尾矿品位高，金属流失严重。强磁选入选粒度约为-0. 074 mm占75%，而-0 038 mm粒级占55%，粗选尾矿中-0. 038 mm粒级占54%左右。由于酒钢矿石的特点，磨矿产品粒度分布粗细不均，方面难磨矿物粒度较粗，单体解离度低，影响精矿品位;另一方面部分矿物易泥化而产生过粉碎。Shp - 3200型强磁选机对这部分细粒级回收宰低，造成金属流失。从考查分析看，尾矿中流失的-0 038mm粒级产率占65. 25%、金属量72. 29%，且品位高达22%左右，而+0. 038 mm粒级品位为15. 67%。说明目前强磁尾矿品位高、金属回收率低的主要原因是细粒铁矿物流失所致。