随着钢铁工业的发展，对铁矿石的需求量日益增加，为了保证资源的有效利用，必须合理开发与利用大量的极贫矿和表外矿;同时由于采用先进的采矿技术和大型采掘设备，导致采出矿石的贫化率上升，铁品位下降。近年来，我国干式预选技术和新工艺进一步取得了较大进展，具体表现在强磁性铁矿石的预选在各类选矿厂被广泛采用，弱磁性铁矿石的预选也获得了初步成功。
酒泉钢铁公司采用美国High - Force型永磁辊式强磁选机对块矿进行干式预选抛尾，铁品位可提高3 .08个百分点，抛尾产率达14. 28%。我国铁矿石的特点之一是嵌布粒度细，需要细磨才能获得高品位精矿，但同时嵌布粒度不均匀。在粗磨之后，采用适当的选别方法，抛出部分尾矿和选出部分合格精矿，而将中矿再磨再选，即称为阶段磨矿、阶段选别工艺。根据原矿特性，采用阶段磨矿、阶段选别工艺，是铁矿选矿厂节能的一项有效措施。在较粗的一段磨矿细度下采用高效提前抛尾，大大减轻了进入二段磨矿的处理量。我国以前在一段与_二段磨矿之间采用磁力脱水槽或小筒径磁选机抛出已单体解离的脉石。永磁大筒径磁选机等一批高效的研制成功，为代替一次粗选的磁力脱水槽，进一步推广阶段磨矿、阶段选别工艺提供了方便。