2005年在国内首次引进德国魁伯恩( Koeppem)公司生产的RP - 630/17 - 1400型高压辊进行超细碎，把碎矿产品粒度降至3 mm以下，实现了湿式粗粒磁选抛尾，提前抛出产率45%左右的3~0 mm粗粒尾矿，从而提高了主厂房的入磨品位，减少了入磨量，大幅度降低了磨矿能耗，同时从粗尾矿中分出粗砂作为建材或送排土场，减轻了尾矿库的压力。该新工艺于2006年底开始试生产。入选原矿品位(凹山原生矿与高村贫磁铁矿的(昆合矿)约19.00% ~23.OO%.主厂房人磨物料的粒度降至3 ~0 mm，入磨矿量降至315万t/a，入磨物料铁品位提高至41. OO%一45. 00%，段磨矿产品-0. 074 mm含量占与55%，二段磨矿产品-0. 074 mm含量占85%。2007年生产技术指标：原矿品位23. 54%，铁精矿品位64. 08%，尾矿品位8.48%，回收率73.73%，年处理原矿量由原500万I提高到650万t，为超贫铁矿石的利用开创了一条新途径。
唐钢矿业公司庙沟铁矿2005年5月对原三段磨矿、三段细筛、九次磁选流程进行了技术改造。采用磁场筛选机对其改造后的流程为三段磨矿、二段细筛、二次磁场筛选机精选、磁场筛选机中矿单独处理的工艺流程。在给矿粒度- 0.074 mm占88%，其中-0.044 mm占72%、给矿品位61. 67%的条件下，经二次磁场筛选机精选，铁精矿品位达66.04%.作业回收率91. 91%。2005年9-12月平均生产指标：原矿品位29.05%，铁精矿品位65. 42%，尾矿品位6.21%，金属回收宰86. 87%，铁精矿品位比改造前提高1.59个百分点。