鑫鑫矿业公司选矿厂采用阶段湿式磨矿磁选工艺，对较低品位的粗精矿采用2台一段球磨机对l台-段球磨机的“二对一”磨矿流程，将品位为25.00%以上的粗精矿经磨矿、湿式磁选后，得到最终铁精矿品位66. 00%以上，生产成本低于200元/t精矿。北京科技大学对河北某超贫磁铁矿进行选别工艺试验研究。研究发现原矿粗磨至-2mm，经湿式预选后可抛弃75. 66%的合格尾矿，这样只有原来1/4的矿量进入后续作业，大大减轻了后续作业负荷。粗磨采用圆筒筛与磨机构成闭路，磨机的生产能力比原来一段磨矿至-0. 074 mm占40%一500%,的情况提高2.9~3.8倍，磨矿单位能耗大幅降低。
在贫铁矿磁选精矿的浮选中反取代了正。反浮选工艺所具有的优势主要在于：①反浮选工艺较好地适应了开采过程中矿石性质的变化。对于我国大部分红铁矿矿山而言，开采过程中Fe0含量变化较为频繁，造成正浮选作业的不稳定，影响选矿效果。②反浮选工艺具有较高的选矿效率。一方面，原矿经磁选抛尾后，品位常常较高，采用正浮选工艺时由于夹杂而导致脉石矿物的去除率低;另一方面，反浮选工艺充分利用了铁矿物和脉石矿物的密度差，在有效的药剂制度条件下，石英等低密度脉石矿物与高密度铁矿物的浮选分离效果会更好，提铁降硅效果显著，不仅可大幅度提高精矿质量，并且可降低选矿成本。