智能型静压轴承具有如下特点：①对于具体的球，根据其负载工况经计算机计算优化设计出轴瓦的结构，并计算确定出液压源的匹配参数，利用原瓦的本体设计制造出静压轴承轴瓦，降低轴瓦造价25%。②其液压源三级过滤功能可以保证油液长期稳定地工作，特别是特制回油滤筐，非常方便工人在不停机状态下更换和清洗。③分流器分流精度为3%．在不同负载下，油膜厚度为0.08一0.25 mm，轴向宽度全部附着，非常均匀，整个圆周均有油膜。④整个系统完全由编程器( PLC)自动控制。系统的压力、温度、液位、滤芯等状态指标均采用传感器和数码显示仪表实时显示；系统可以完成工作泵与备用泵的自动切换、油温的自动调节、故障显示与报警、紧急连锁停车等功能，操作简便、运行可靠。⑤系统还设有手动挡，可以在球磨机运转状态下检修供油泵或强制循环滤油。静压轴承一直在无故障运行，试点获得了成功。
与改造前的耗电量相比，节电率为9.2%。该项应用具有一定的推广价值。齐大山选矿厂有23台球磨机，总驱动功率为15 900kW，如全部进行静压轴承改造，一年可节电700余万kW．h，折合人民币近300万元；由于轴瓦近似于无磨损运行，每年还可节约轴瓦消耗近30万元；节省研磨轴瓦和检修换衬的停工时间，提高作业率，增加原矿处理量。因此，该球磨机应用静压支承技术进行改造具有显著的经济效益。