东北大学针对该矿石进行了正浮选、反浮选、磁选和磁化焙烧磁选研究，结果表明：直接采用正浮选、反浮选和处理该矿石效果均不理想，其主要原因是铁矿物种类多，嵌布粒度细，脉石易泥化，H铁矿物与脉石矿物性质相近。焙烧一磁选是处理临江铁矿石最有效的分选工艺，焙烧磁选最高可使精矿品位达到67. 00%;磁化焙烧的最佳温度为750一800度，最佳焙烧时间为40一120 min;焙烧温度高时所需焙烧时间短，温度低时焙烧时间长;以河北丰宁丰东煤矿次烟煤为还原剂时，煤的最佳填加量为8%，焙烧磁选可以获得铁精矿品位58.00%以上、回收率70. 00%以上的较理想指标;粗精矿再磨磁选工艺是焙烧矿较适宜的分选工艺。
东北大学针对该矿石，系统研究了在油酸钠浮选体系中以淀粉和氧化钙作调整剂时主要矿物赤铁矿、菱铁矿、磁铁矿、铁白云石、石英的可浮性以及人工混合矿和实际矿石的浮选分离特性，进而提出了处理该类矿石的“分步浮选”新工艺，即第一步在中性条件下采用正选出菱铁矿，第二步采用反浮选工艺分选赤铁矿。实际含碳酸盐混合磁选精矿的浮选分离条件试验结果表明，分步浮选的最佳工艺条件为第～步淀粉用量800g/t、RA715用量100g/t，第二步淀粉用量500g/t，石灰用量800 g/t、RA715用量100 g/t;在此条件下可获得铁精矿品位63.45%、回收率为74.4%的指标。