鞍钢集团矿业公司对该矿石进行了水力旋流器分级、粗粒重选、细粒强磁选一浮选流程试验。结果表明，重选部分精矿品位可达65. 72%，产率25. 85%。但是，重选部分的尾矿品位高达19. 63%.产率为42. 53%;强磁和浮选部分的精矿量很少，尾矿品位也较高。因此，对工艺流程进行了调整，采取强磁选抛尾、重选得精、重尾再磨、强磁选一正流程，即在磨矿细度-0 074 mm占65%的情况下.用强磁选抛尾，强磁选精矿给人两段螺旋溜槽重选得到精矿，重选尾矿再磨后用强磁选抛尾，强磁选精矿再进行正浮选。该工艺流程的指标是原矿品位30.46%，精矿品位65. 71%.尾矿品位16.45%.金属回收率65.71%。
另外，长沙矿冶研究院还对该矿石进行了单一强阶段磨矿、阶段选别流程和还原焙烧磁选流程的选矿试验。单一强磁选方案为一段磨矿后进行强磁选一次粗选、一次精选、一次扫选，得到精矿并抛尾;中矿再磨后经强磁选·次粗选、一次扫选抛掉最终尾矿，二者的精矿成为最终精矿。该工艺流程的指标是原矿品位25.1 9%，精矿品位57. 75%.尾矿品位11. 46%.金属回收率68. OO%。还原焙烧磁选方案为焙烧后两段连续磨矿，共进行5次弱磁选。该工艺流程的指标是原矿品位25. 52%，精矿品位60. 06%，尾矿品位70. 50%，金属回收率82.00%。