在易碎易磨的超贫铁矿的选矿过程中，采用阶段磨矿、阶段选别流程可以在较粗粒度下抛弃部分尾矿，减少下段磨矿的矿石量，节省磨矿设备投资及磨矿生产费用，也有利于已解离的矿物单体及时回收、避免过磨，提高有用矿物的同收率。攀钢选矿厂目前已经开始对16个球磨系统全部实施阶段磨矿、阶段选别技术改造。技术改造完成以后，攀钢铁精矿年产量将由原来的430万t提高到480万t，精矿铁品位将由52 840/e提高到54. 00%以上，同时可以有效地利用每年500万l的超贫矿和表外矿。攀钢选矿厂采用阶段磨矿、阶段选别工艺标志若我国在提高铁精矿质量和资源利用水平方面取得了又一个重大突破。
鑫鑫矿业公司选矿厂采用阶段湿式磨矿磁选工艺，对较低品位的粗精矿采用2台一段对l台-段球的“二对一”磨矿流程，将品位为25 00%以上的粗精矿经磨矿、湿式磁选后，得到最终铁精矿品位66. 00%以上，生产成本低于200 /c/t精矿。北京科技大学对河北某超贫磁铁矿进行选别工艺试验研究。研究发现原矿粗磨至-2mm，经湿式预选后可抛弃75. 66%的合格尾矿，这样只有原来1/4的矿量进入后续作业，大大减轻r后续作业负荷。粗磨采用圆筒筛与磨机构成闭路，磨机的生产能力比原来一段磨矿至-0. 074 mm占40%一50%,的情况提高2.9~3.8倍，磨矿单位能耗大幅降低。