2006年对干式预选一阶段磨选工艺进行了改造，入选原矿品位MFe 13.00% ~14.00%．通过干式预选，粗铁矿品位提高到20.OOc70~21.OO%;采用两段闭路阶段磨矿、三次弱磁选工艺，在磨矿细度-0 074 mm占70%的条件下，选出铁精矿品位达63. OO%，总产率在1O. OO%左右，选矿比l：10．金属回收率45. 00%一50.00%。当年铁精矿成本在350一380元／t，市场售价在800元／t．扣去税金、管理等费用，经济上仍有可观的效益。
磨矿磁选采用阶段磨矿、阶段磁选工艺，一段磨矿选用φ2700 mm×3600 mm2台与φ1500 mm高堰式2台构成闭路，经一次粗磁选，抛掉60%以上的尾矿，进一步降低再磨矿费用，为再磨作业创造了良好的条件。粗精矿再磨采用φ2700 mm×3600 mm球1台与φ500 mm水力旋流器组形成闭路循环，分级效率高、分级效果好，获得较好的指标。磨矿磁选作业段工艺流程见图2.6 -10，湿磨磁选厂设备形象联系示意见图2.6 - ll．流程考查结果见表2.6 -5，12 d汇总结果见表2.6 -6。原矿经湿式磁选、磨矿后，获得的铁精矿产率为9.76%．即处理10t原矿可得到l I精矿。铁精矿品位66 00%．全铁回收率49. 55%，磁性铁回收率93.93%。