酒钢选矿厂所处理的矿石为桦树沟镜铁山式贫铁矿。其中块矿(100 N15 mm)采用还原焙烧磁选，粉矿(15 ~0 mm)采用强磁选。强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁选一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属回收率。1990年选矿厂对强磁选流程进行技术改造，在二段磨矿前增加了细筛作业，使过粉碎现象及选别指标都有所改善，但流程本身仍不够完善，强磁选回收率仍较低，仪为64.00%左右。
为了进一步提高回收率.1998年，选矿厂对强磁选流程进行技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成了两段磨矿、一段细筛分级、强磁选、一次粗选、二次扫选流程，使金属回收率得到较大提高。高梯度强磁选一明离子反的联合应用实现了工艺的最佳组合。目前我国的弱磁性铁矿选矿厂，其工艺流程中，都采用高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺，这种组合在弱磁性铁矿选矿中的效果特别理想。强磁选系统MVS高频改造。酒钢选矿厂强磁选系统-段磨矿分级溢流经过细筛预先分级，筛下产品入选，筛上产品进入二段磨矿。强磁选系统一段细筛共11台，自1990年投用以来，一直使用高频振动尼龙细筛，存在诸多问题，主要有：①尼龙细筛筛分效率低。2004年5月尼龙细筛考查结果为筛下产率25.08%，筛分量效率31. 64 %。②再磨循环量丈，再磨产品过粉碎现象严重。