经过大量的试验研究工作，已对强磁粗选尾矿、强磁选尾矿分别完成美国艺利磁铁(上海)有限公司的815型铁轮式永磁高梯度工业、赣州金环有限公司的SLon型高梯度磁选机和Shp型强磁选机的半工业试验，取得了理想的指标，试验指标见表2 4 2，高效细筛一强磁选尾矿粗细分选一高梯度强磁选工艺流程。高梯度强磁选机可有效回收的粒度下限为5—10 um，其特点足磁场梯度、磁场力远远高于Shp - 3200型强磁机，设备故障率低。该试验的成功为酒钢选矿提高强磁选金属回收率找到了一条有效途径。
酒钢选矿厂原设计采用全焙烧一磁选工艺处理镜铁山铁矿石，设计年处理原矿500万t。在工艺演变过程中逐渐形成块矿焙烧磁选、粉矿强磁选的工艺格局，是目前唯一一家保留竖炉焙烧一磁选工艺流程的大型选矿厂。其中100-15 mm块矿采用焙烧一磁选工艺，焙烧设备为1oo m3单、双层燃烧室还原磁化焙烧竖炉22座，焙烧工艺为闭路磁化焙烧;8个磨矿分级系列，磨矿工艺为两段阶段磨矿，磨矿细度为-0.074 mm占85%;选别工艺为单一弱磁选、五次选别流程，其中第一次和第三次选别采用磁力脱水槽，其他作业为弱磁选机。为了提高铁精矿的品质，1997年酒钢与长沙矿冶研究院合作，在实验室完成了酒钢弱磁选精矿再磨再选试验研究，取得了初步成效。2005年，酒钢钢铁研究院在实验室试验的基础上，对焙烧磁选精矿进行r阳离子反浮选工业分流试验，铁精矿品位由 56.53%提高到61. 82%，精矿中sio2含量5.46%，作业回收率93.98%.