在我国多金属共生复合铁矿石的开发利用过程中，首先对其进行大量选矿分离和富集试验研究工作，研发出适应各种矿石性质的流程、技术装备及选矿药剂等，并建起多座大型选矿企业。随着选矿科学技术的进步和生产实践的发展，我国这类铁矿石的选矿技术不断完善，使矿石中的有用组分逐步得到同收利用。
大冶铁矿选矿技术进步是随生产发展逐步发展起来的。投产初期，对原生矿和氧化矿2种矿石分别进行分选。原生矿采用浮选一磁选流程，浮选获得铜精矿，浮选尾矿经磁选获得铁精矿。氧化矿采用单一浮选流程，泡沫产品为铜精矿，槽内产品即为铁精矿。随着矿山开采的深入.20世纪70年代末氧化矿基本采完，氧化矿选矿系列改为处理混合矿。为了提高大冶铁矿金、银、铜、钴、硫等伴生组分的回收率，1992年大冶铁矿选矿厂进行了提高混合浮选金、银、铜、钴、硫回收率的工业试验。通过改进磨矿细度、浮选时间、流程结构等措施，工业试验结果表明，原矿混合浮选工业试验流程比生产流程金、银、铜、钴、硫的回收率分别提高了5 .56、6. 65、4 .03、4.19、3.35个百分点。工业试验可使金、铜的回收率分别达到74. 79%和85.04%。