20世纪50年代至70年代,中国主要采用竖炉焙烧一磁选及单一处理贫赤铁矿矿石,生产指标较低。鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿石浮选厂,原矿品位32. 00%左右,铁精矿品位61.00%一62.00%.尾矿品位13. 00%左右,金属回收率70. 00%左右。近几年,随着新型选别设备和高效浮选药剂的相继研究成功,加上多种选矿方法组合的联合流程的不断推广应用.贫赤铁矿选矿技术经济指标有所提高,但没有取得实质性的突破。改造后的生产工艺特点:
(a)阶段磨矿、阶段选别、细筛返回再磨、高频振动细筛与三段磨矿闭路、弱磁选一磁团聚重选一阴离子反浮选流程,适合该矿石性质,有利于提高铁精矿品位和回收率。
(b)二段、三段分级采用美国德瑞克(Derrick)5路重叠式高频振动细筛,筛分能力高,可达120t/h,分级效率达70%以上;且耐磨聚氯酯筛网不堵孔,不结垢,使用寿命可达6个月以上;改善了矿石的人选粒度,铁精矿-0.074 mm粒级从原有的93%放粗到90%.使三段循环置大大降低。台时处理能力提高,即使三段磨矿停开了l台φ2700 mm×2100 mm球,仍能满足扩产产量的要求,并起到了节能降耗的作用。
(c)铁精矿阴离子反浮选精选工艺采用一次粗选、三次扫选流程,浮选前设置(将中矿量最大的一次扫选返回浓密机),用于稳定浮选矿浆浓度,对铁精矿品位达67. OO%以上起到了很大作用。2007年生产指标:原矿品位29 17%,铁精矿品位67. 36%.Sio2含量小于6.00%,尾矿品位13. 82%,回收率66.17%。