由于世界磷矿资源的逐渐枯竭，品位趋于贫化，而为了满足湿法磷酸对原料矿石的质量要求，通过各种技术的运用，每年都产生大量的磷尾矿如果能对磷尾矿进行综合利用，不仅可以减少资源浪费，还能避免尾矿堆积占用土地及对环境的污染，通过对此浮选获得的尾矿进行物相及化学分析后发现该尾矿的主要物相为CaCO32、MgCO32及CasFPO43，其中P2O5含量7～9%，MgO含量高达16～18%，属高镁磷尾矿。本文初步探索了用盐酸和硫酸混合酸酸浸的方法来分解磷尾矿的工艺，新工艺主要研究了磷矿的酸解工艺条件、浸出液的综合净化，并对萃取分离MgCl2和H3PO4进行了实验研究 在酸解工艺条件优化研究中，通过单因素及正交试验获得实验室条件下的最佳工艺条件反应时间60min、温度80℃、液固比为51、酸的过量系数则取1.05在此工艺条件下P2O5和MgO都有较高的浸出率，分别为97.2%、98.5%，且各因素对P2O5和MgO的浸出率影响趋势相似其中反应时间和液固比对二者浸出率的影响最为显著，酸的过量系数对它们浸出率的影响很小，主要是由误差所引起的在综合净化过程中采用同步脱氟、脱硫、脱重金属，效果理想，达到净化要求。