2005年在国内首次引进德国魁伯恩( Koeppem)公司生产的RP - 630/17 - 1400型高压辊进行超细碎，把碎矿产品粒度降至3 mm以下，实现了湿式粗粒磁选抛尾，提前抛出产率45%左右的3~0 mm粗粒尾矿，从而提高了主厂房的入磨品位，减少了入磨量，大幅度降低了磨矿能耗，同时从粗尾矿中分出粗砂作为建材或送排土场，减轻了尾矿库的压力。该新工艺于2006年底开始试生产。入选原矿品位(凹山原生矿与高村贫磁铁矿的(昆合矿)约19.00% ~23.OO%.主厂房人磨物料的粒度降至3 ~0 mm，入磨矿量降至315万t/a，入磨物料铁品位提高至41. OO%一45. 00%，段磨矿产品-0. 074 mm含量占与55%，二段磨矿产品-0. 074 mm含量占85%。2007年生产技术指标：原矿品位23. 54%，铁精矿品位64. 08%，尾矿品位8.48%，回收率73.73%，年处理原矿量由原500万I提高到650万t，为超贫铁矿石的利用开创了一条新途径。
在中国铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占四分之三。五十多年来，我国磁铁矿不断发展和进步，目前已达到世界先进水平。我国在20世纪50年代末和60年代初建成投产的磁铁矿石选矿厂，主要采用连续磨矿或阶段磨矿一磁力脱水槽一一磁选机流程和磁力脱水槽一磁选机一磁力脱水槽流程。主要为电磁磁力脱水槽、电磁筒式磁选机和电磁带式磁选机。20世纪60年代我国研制成功第一代永磁磁选机，并于70年代实现了磁选机的永磁化。在此基础上于20世纪70年代中期研制成功+1050系列大筒径永磁磁选机。