鑫鑫矿业公司选矿厂采用阶段湿式磨矿磁选工艺，对较低品位的粗精矿采用2台一段对l台-段球的“二对一”磨矿流程，将品位为25.00%以上的粗精矿经磨矿、湿式磁选后，得到最终铁精矿品位66. 00%以上，生产成本低于200元/t精矿。北京科技大学对河北某超贫磁铁矿进行选别工艺试验研究。研究发现原矿粗磨至-2mm，经湿式预选后可抛弃75. 66%的合格尾矿，这样只有原来1/4的矿量进入后续作业，大大减轻了后续作业负荷。粗磨采用圆筒筛与磨机构成闭路，磨机的生产能力比原来一段磨矿至-0. 074 mm占40%一500%,的情况提高2.9~3.8倍，磨矿单位能耗大幅降低。
当脉石矿物嵌布粒度较细时，可把矿石破碎到更小，采用湿式磁选抛尾。南山矿业公司的高村铁矿矿体与围岩呈渐变关系，届连续过渡类型。多次试验研究结果证明，粗粒(指10 mm以上粒级)预选抛尾效果极差，用干式磁选抛出1O%的尾矿，品位提高不足2个百分点，而磁性铁损失率却超过3%.因而单纯采用干式磁选粗粒抛尾的方法不能最终解决问题。2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国KHD洪堡·威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验。对3 -0 mm品位为26. 27%的辊磨产品进行磁选预选抛尾，可预先抛除产率47. 80%、品位8 310/e的合格尾矿。可以说该研究为国内超贫铁矿石的利用开创了新的局面。为了实现原矿预选抛尾，大幅度提高人磨品位，同时提升凹山选矿厂的原矿处理能力，降低磨选作业成本，南山矿业公司经过深入探索和反复多次的试验研究，取得了突破性的进展，即采用高压辊磨机与组成闭路破碎系统，将凹山选矿厂三段破碎后的20—0 mm原矿继续破碎至3 ~0 mm，然后用湿法中场强进行分选抛尾，粗精矿再磨再选得到品位65. OO%以上的铁精矿。