我国矿体大多为复杂的多金属硫化矿

我国矿体大多为复杂的多金属硫化矿

　　2005年在国内首次引进德国魁伯恩( Koeppem)公司生产的RP - 630/17 - 1400型高压辊进行超细碎，把碎矿产品粒度降至3 mm以下，实现了湿式粗粒磁选抛尾，提前抛出产率45%左右的3~0 mm粗粒尾矿，从而提高了主厂房的入磨品位，减少了入磨量，大幅度降低了磨矿能耗，同时从粗尾矿中分出粗砂作为建材或送排土场，减轻了尾矿库的压力。该新工艺于2006年底开始试生产。入选原矿品位(凹山原生矿与高村贫磁铁矿的{昆合矿)约19.00% ~23.OOc/o.主，房人磨物料的粒度降至3 ~0 mm，人磨矿量降至315万t/a，入磨物料铁品位提高至41. OO%一45. 00%，.段磨矿产品-0. 074 mm含量r与55%，二段磨矿产品-0. 074 mm含量占85%。2007年生产技术指标：原矿品位23. 54%，铁精矿品位64. 08%，尾矿品位8 48%，回收率73.73%，年处理原矿量由原500万I提高到650万t，为超贫铁矿石的利用开创了一条新途径。　　

 

　　矿体为复杂的多金属硫化矿，黄铜矿的工艺特征如下：主要的含铜矿物，含铜量占总铜的80%。黄铜矿呈不规则粒状集合体和黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿紧密嵌生组成致密块状体，或呈不规则颗粒嵌生在白云石、石英等脉石矿物中。黄铜矿沿破碎的黄铁矿颗粒裂隙充填成网格状结构，脉宽0.04～0.008mm，较难解离。有少量黄铜矿发生次生变化，生成辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿和铜蓝等充填在黄铁矿颗粒间隙或裂隙中。黄铜矿的自然粒度范围宽广，但主要集中在1～0.037mm级别中，0.074mm以下颗粒主要呈乳浊状和短绒状被包于闪锌矿中。