磨矿耗占了整个碎磨作业的80%以上

磨矿耗占了整个碎磨作业的80%以上

2004年10月至2005年12月，鞍钢集团矿业公司弓长岭矿业公司选矿厂浮选车间进行了磁选精矿浮选柱阳离子反浮选工业试验，采用旋流一静态微泡浮选柱各一次粗选、二次扫选阳离子反浮选流程，在给矿处理最70. 16 Uh、粒度-0 074 mm占89. 30%、品位63. 59%时，获得精矿品位69. 15% .Si0：含量2 65%、一级品率82. 88%、合格率90. 54%、铁金属回收率95 81%的较好指标，与生产一次粗选、一次精选以及中矿再磨磁选、尾矿同收工艺相比，大大缩短了工艺，简化了流程，实现了阳离子反浮选对磁铁矿精矿高效提纯和对浮选泡沫中矿扫选。
       普通筒式的磁感应强度一般在100—200 mT范围，而大多数磁铁矿选矿厂提高精矿品位，主要靠增加磁选次数，采用3“次连续磁选作业，或者干脆选用双筒磁选机，造成磁选精矿品位不高，有明显的磁性夹杂。这是因为磁铁矿是强磁性矿物，其磁性特点与其反复被磁化有关。每经过～次磁选，磁铁矿被磁化一次，矫顽力增大，剩磁升高，如不经过有效的脱磁而直接进入下一段磁选，则非磁性夹杂必然加剧。

磨矿作业能耗占整个碎磨作业能耗的80%以上，降低磨矿能耗最有效的途径是降低磨矿石粒度，目前主要的做法是用大型化、大破碎比、高效、低耗的新型破碎设备，使入磨矿石粒度降低。近年来，我国铁矿破碎技术装备水平得到明显提高。，其中大量引进山特维克（Sandvik）、美卓(MeIs0)等国外公司生产的碎机代替国产设备，使最终产品粒度平均降低5 ~8 mm。