数控系统在中国的产业化难度大

数控系统在中国的产业化难度大

　　为应对竞争对手的变化，沈阳机床认为，在激烈竞争中发展，需要提高市场获得能力，强力进入品牌营销时代，未来公司要成为世界机床市场的引领者，公司产品结构将进行大的调整，继续推进低档机床产品社会化转移，将新五类产品打造成市场主流产品，重大型产品三年内跨入世界级水平。如果要实现上述目标，国内相关配套产业必须跟上。事实上，“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。

　　“从研发出来到得到市场认可，国产高端机床还有很长的一段路要走。”郑晓平说，高端机床不是靠模仿就能做出来的，受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，短时间内，大规模进口国外高端机床的局面不会变。“很多企业对技术创新的动力不足，紧迫性不强。”郑晓平说，前些年国内机床企业做中低端产品便可获得不错的利润，而高端机床的研发投入大、风险高，权衡之下，许多企业便有些“安于现状”。我国阀门行业为劳动密集型行业。在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口截止阀产品的优势正在缓慢减弱。中国阀门业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统阀门产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动阀门产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中国阀门业与发达国家之间的差距。

　　目前，我国阀门行业还是以量的扩张为主，形成了在国际市场中同一水平上的过度竞争，要改变这一发展方式，就要坚持创新的理念，在产品开发与技术改造方面创新，可以积极与科研单位、高等院校进行联合，共同开发新产品项目，努力开拓国内外市场，进而克服数量型增长，提升产品档次，提高产品的附加值，注重自主品牌建设，以提升我国阀门企业在全球产业分工中的地位，提高抗风险能力与自身的“议价”能力，进而增强阀门行业的可持续发展竞争力。目前缺乏专业人才已成为制约我国阀门行业进一步发展的瓶颈，这势必会影响我国减压阀行业的国际竞争力。要解决这个问题，可以走内部开发和外部引进相结合的道路。一方面，可加强对企业现有员工的短期培训，以改善现有的人力资源状况;另一方面，通过各种途径引进高素质行业人才，提升我国阀门行业的智力资本因素。