正确分配磨机负荷是高产的关键点
用于中碎的破碎设备一般多为标准型碎机,破碎比为5~6。用于细碎的破碎设备一般多为短头型碎机,破碎比为3~5,与检查筛分组成闭路时,破碎比可达8~10。在两段破碎流程中,第二段多用中型圆锥破碎机,小型选矿厂第二段也有采用对辊或锤式破碎机的。 固定筛:有格筛和条筛两种。格筛多用于原矿贮矿仓的上部,控制由矿山来矿的粒度。
条筛多用于破碎前的预先筛分。条筛筛面的宽度,一般应大于给矿中最大粒度的三倍,筛予的具体尺寸要和安装的具体条件相适应。这种流程常用于处理硬度较大,嵌布粒度较细的矿石,以及在要求磨矿细度达0. 15 mm以下大型和中型选矿厂。采用这种流程时,磨矿细度能达- 200目占800一85%。正确地分配第一段和第二段磨矿机的负荷,是使达到高产的重要条件。如果第一段分出过细的产物,则第二段磨矿机将出现负荷不足,使磨矿机的总生产能力降低。
第一段分级机中分出,第二段分级机只处理颗粒物料,这种情况在磨矿产生次生矿泥较少的结晶状矿石时,将会恶化检查分级机的工作。流程先进行预先分级,只有在含原生矿泥较多并有分出单弛处理的必要时,才子采用。前者的预先分级和检查分级是合一的,后者是分开的。采用后者有可能分出原生矿泥、原矿中所含可溶性盐类,以及第一段磨矿时的易碎部分,它们在单独的循环中选别,可以改善选别效果。