在两年多生产实践中的摸索，原设计两段磨磨矿细度一直徘徊在-0. 074 mm占70%左右（设计-0. 074mm占85%），磨矿细度不能达标，严重制约和影响选矿指标的提升和球团厂的成球率，为能提高磨矿细度，达到提升选矿指标和增大自产矿的能力，选矿试验围绕50万Ua选矿试验厂的生产，结合远景400万t/a大型选矿厂建厂的需要，进行了一系列的流程考查和试验研究，并于2005年2月~8月31日进行50万t/a选矿试验厂三段磨矿细磨与高频振网筛闭路分级的技术改造。9月1日试车成功。
2005年提质改造后磨矿分级流程为一段采用5.5 m xl.8 m湿式与构成闭路，二段磨矿采用新增的3.2m x5.4m溢流型与350 mm水力旋流器组形成闭路，三段磨矿采用2.7 m与3.6m溢流型球与MVS型高频振网筛组成闭路，磨矿细度从2004年的-0.074 mm占71. 90%提高到2005年的-0.074mm占85.00%。经弱磁选一高梯度强磁选一重选的阶段选别工艺流程，铁精矿品位从原来的63.54%提高到64. 73%，尾矿品位从原来的17. 35%降到13. 39%，回收率从79. 30%提高到82.46%，产率51.11%提高到52。69%。
由于三段磨矿技术改造，处理量的提高和选矿指标的提升，每年多产59621. 52t，品位64. 50%的铁精矿，处理量从2003年的64 t/h提高到80Uh(设计67. 15t/h)，小时处理量在原设计的基础上提高13 t．达到了提高精矿产量10%～15%的预期目的。产值2 981.1万元，净效益1 561,73万元。50万t/a选矿试验厂三段磨矿细度改造的各项生产实际选矿指标均超过设计的选矿指标。