稀尾矿浆经过浓缩后，采用过滤的方法首先将稀矿浆制成滤饼，然后再加水调浆，制备成具有一定浓度和流动性的膏体。过滤设备包括压滤机和带式真空过滤机等。其特点是尾矿浓度高（78% - 80%）．缺点在于过滤设备投资大、生产成本高；而且在胶结过程中，滤饼需要重新加水调浆，与胶结材料混匀活化，其流程复杂，不利于与后续胶结系统的衔接。
例如．张马屯铁矿选矿尾矿浓缩采用浓缩一压滤的方法，获得浓度为75%~ 80%的滤饼，然后采用双轴搅拌机和高速搅拌机将滤饼与水、水泥混匀，制成质量浓度为60%一65%的膏体充填料浆。金川尾砂膏体泵送充填系统，首先采用一段旋流器与高效配套使用，将30%左右的尾矿浓缩至50%以上，然后在膏体制备站采用2台DZC - 30/80水平带式真空过滤机对尾砂浆再次脱水，将浓度50%一65%的尾砂浆制成含水率为20%左右的尾砂滤饼，供给制备膏体用。
尾矿高效浓缩技术,采用高效重力沉降浓缩，主要借助重力沉降，将尾矿浆一次浓缩至60%以上。储仓自然沉降浓缩,利用储仓长时间自然沉淀的方法能够制备高浓度尾砂浆，但受颗粒自然沉降速度的限制，生产效率低适合在小型矿山使用。例如，南京铅锌银矿全尾砂料浆沉降6h后即达到最大沉降浓度，全尾砂在立式储仓中最大沉降浓度可达71%以上。